LWQ氣體渦輪(lun)流量計标定(ding)精度
摘(zhai) 要：分析(xi)影響氣體渦(wo)輪流量計标(biao)定精度的各(ge)種因素，并提(tí)出了🔴解決的(de)方法。 影(yǐng)響标定精度(dù)的因素 2.2 标定壓力與(yu)标定溫度的(de)影響 2.2.1 渦(wō)輪表的流動(dòng)特性 當(dang)流量大于始(shǐ)動流量值後(hou)，随着流量的(de)增加，渦輪旋(xuán)轉👌角🏃🏻速度也(ye)将增大。在測(cè)量範圍内，流(liu)體産生的阻(zu)力矩 T将(jiāng)成爲影響流(liú)量計特性的(de)主要困素。相(xiàng)對來說，由軸(zhóu)承及其它🐆機(ji)械傳動部件(jian)摩擦産生的(de)機械阻力🧑🏾🤝🧑🏼矩(ju)就比較小了(le)🔞。以下讨論❌中(zhōng)，假定機械阻(zu)力矩爲 0，則儀表系數(shu)： K=B - C[T/ρQ2 ] （ 1） 式中： Q——管内流體的(de)流量； B、 C——常數。 由于在不同(tong)的流動狀态(tai)下，流體産生(sheng)阻力的機理(lǐ)✨不同⁉️，效果也(ye)不同，所以對(dui)層流流動狀(zhuang)态和紊流流(liu)✔️動狀态将✊分(fèn)别進行讨論(lùn)🤞。 區分層(céng)流流動狀态(tài)和紊流流動(dòng)狀态必須引(yǐn)入雷♈諾數（ Re）的概念 Re=4Q/πdν （ 2） 式中： Q——管(guan)内流體的流(liu)量； d——管道(dào)直徑； ν——管(guǎn)内流體的運(yun)動粘度。 通常 Re≥2320是(shi)管内流動由(yóu)層流流動狀(zhuang)态轉變爲紊(wěn)流流動狀态(tai)的判斷依據(jù)。 在層流(liú)流動狀态時(shi)，流體流動阻(zǔ)力矩 T與(yǔ)流體動力牯(gu)度（也稱粘度(dù)） μ、流體流(liú)量 Q成正(zhèng)比，即 T=C1μQ。式(shi)中， C1爲常(chang)數，代入式（ 1）可知：若粘(zhan)度變化，則儀(yí)表系數 K也随之變化(hua)；若粘度不變(biàn)．則 K将随(sui)流量的增加(jiā)而增加。 在紊流流動(dòng)狀态時，流體(tǐ)流動阻力矩(ju) T與流體(tǐ)密度和 Q2成正比．此時(shí)可計流體粘(zhan)度的影響．即(jí) T=C2ρQ2，式中， C2爲常數，代(dai)入式（ 1）可(kě)知：在紊流流(liu)動狀态時，儀(yí)表系數 K僅與儀表本(běn)身結構參數(shù)有關，而與流(liu)量 Q、流體(tǐ)粘度 μ等(děng)參數無關，可(ke)近似爲常數(shu)。隻有在這種(zhǒng)狀态下，儀表(biao)系數 K才(cái)真正顯示了(le)常數的性質(zhi)。儀表系數 K爲常數的(de)這個區間，也(yě)就是該流量(liàng)計的測量範(fan)圍。 2.2.2 溫度(du)、壓力的變化(hua)對标定精度(dù)影響的分析(xi) 運動粘(zhān)度 ν爲動(dong)力粘度與流(liú)體密度 ρ的比值。根據(jù)流體粘度與(yu)溫度之間的(de)關系、雷諾數(shù)的定義及氣(qi)體狀态方程(chéng)可知，在一定(dìng)的溫度範圍(wéi)内，随着溫度(du)的提高，在同(tóng)✊樣流量下雷(léi)諾數也增加(jia)。根據層流、紊(wěn)流的判定條(tiao)件可知：溫度(du)的增加，使流(liu)體在較小流(liú)量即可達到(dào)紊流狀态這(zhe)樣，渦輪表實(shi)際進入精度(du)範圍的小流(liu)🌍量 Qamin 而如(rú)果溫度不變(biàn)，随着壓力的(de)提高．在同樣(yàng)流量下雷👌諾(nuò)數也增加。根(gēn)據層流、紊流(liú)的判定條件(jiàn)可知：壓力的(de)增加🈲，使流㊙️體(ti)在較小流量(liàng)即可達到紊(wen)流狀态，這樣(yang)流量計實🚶際(ji)進入精度範(fàn)圍的小流量(liang) Qamin 2.3 壓縮系(xi)數的變化對(dui)标定精度的(de)影響 Z是用來衡量(liàng)實際氣體接(jie)近理想氣體(tǐ)程度的參數(shù)。通常标定溫(wen)度爲常溫、标(biāo)定壓力不會(hui)太高，可以不(bú)考慮 Z 2.4 速(su)度分布畸變(biàn)對标定精度(dù)的影響 渦輪表是速(su)度式的流量(liang)測量儀表，其(qí)儀表特性直(zhi)接受氣體流(liú)動狀态的影(yǐng)響。對其進口(kǒu)處的速度分(fen)⭕布尤爲敏❓感(gǎn)。進口流速的(de)突變和流體(tǐ)的旋轉可使(shi)測量誤差達(dá)到不能允許(xu)的程度。在标(biao)定中，渦輪流(liu)量計之前一(yī)般有若🧑🏾🤝🧑🏼十倍(bei)管道直徑的(de)直管段，但往(wang)往由于直管(guǎn)段長度不夠(gòu)🧑🏾🤝🧑🏼，進口處流體(tǐ)的旋轉采能(neng)*消除、或由于(yu)😍安裝流量計(ji)時密封墊片(pian)突出而⛱️改變(biàn)☂️了流體和渦(wo)輪葉片之間(jian)的角度，這些(xiē)影響往往使(shi)儀表常數變(bian)化 2%或更(geng)多。 2.5 輔助(zhu)測量裝置對(duì)标定精度的(de)影響 2.6 數據的分(fèn)析處理對标(biao)定精度的影(ying)響 因爲(wèi)氣體渦輪流(liu)量計是計量(liàng)一段時間内(nèi)通過他的氣(qi)體的體積數(shù)，而氣體體積(jī)又受壓力、溫(wēn)度等因素的(de)影響，且标準(zhun)裝置的🧑🏾🤝🧑🏼示值(zhi)與真值還是(shi)有點差異的(de)，所以若不充(chōng)分考慮氣體(ti)✏️通過标🐅準裝(zhuang)置、待測表時(shi)狀态🚩的差異(yi)以及标準裝(zhuāng)🤞置自身的🌈誤(wu)差等因🐅素，所(suo)造成的誤差(chà)将會很大。 對于渦輪(lún)表示值精度(dù)的标定一般(bān)規定在下述(shu)流量進行，即(ji) Qmin 、 0.05 Qmax、 0.1 Qmax、 0.25 Qmax、 0.4 Qmax、 0.7 QmaxQmax。若 0.05 Qmax和 0.1 Qmax小于 Qmin，則該流量點(diǎn)取消。一般同(tong) *量點至(zhì)少測試 3次，取 2次(ci)相近數據的(de)平均值爲測(cè)量值。若出現(xiàn)異常數據，需(xū)增加試驗次(cì)數。對于每個(gè)流量再進行(háng)如下的數據(jù)分析，設： V'、 V 分别爲(wei)時間 t内(nei)實際通過标(biāo)準裝置和待(dài)測表的氣體(ti)體積； VVc 分别爲時(shi)間 t内标(biao)準裝置和待(dài)測表的體積(ji)示數； P、 Pc 分别爲通(tōng)過标準裝置(zhi)和待測表的(de)氣體壓力； TN、 Tc 分别(bié)爲通過标準(zhǔn)裝置和待測(ce)表的氣體溫(wēn)度； ZN、 Zc 分别爲通過(guo)标準裝置和(hé)待測的氣體(tǐ)壓縮系數； △ P 爲待測表(biǎo)與标準裝置(zhi)之間的氣體(tǐ)壓力差， △ P=Pc - PN； △ T 爲标準(zhǔn)裝置與待測(cè)表之間的氣(qi)體溫度差， △ T=TN - Tc； fN 爲在(zài)某流量點标(biāo)準裝置的體(ti)積示數 VN與實際通過(guò)他的氣體體(tǐ)積 V' fc 爲在某流(liú)量點待測表(biǎo)的體積示數(shù) Vc與實際(jì)通過他的氣(qi)體體積 V相比所得的(de)示值相對誤(wù)差。 标(biāo)準裝置 PNV'/TN=ZNmR （ 3） 待(dài)測表 PcV/Tc=ZcmR （ 4） 當 △ P、 △ T較小(xiǎo)時，把一次項(xiang)後的誤差計(jì)算舍去，由上(shang)式可知：忽略(lue) △ P的存在(zai)，造成的誤差(cha)爲（ △ P/PN） ×*；忽略 △ T的(de)存在，造成的(de)誤差爲（ △ T/TN） ×*；忽略标(biāo)準裝置自身(shen)誤差的存在(zai)，造成的誤差(chà)爲 fN×*，所以(yǐ)必須考慮氣(qi)體通過标準(zhǔn)裝置和待測(cè)表時溫度、壓(yā)🐪力的🐆差異以(yi)及标準裝置(zhi)自身的誤差(chà)。 3 提高标(biāo)定精度的方(fāng)法 3.1 由于(yú)标準渦輪表(biao)本身的特點(diǎn)，它本身需要(yào)每年進行檢(jiǎn)定，當需标定(ding)的渦輪表口(kou)徑較小時（小(xiao)于 100mm），就不(bu)宜選用渦輪(lún)表作爲标準(zhun)表。 鑒于(yu)流量越小，雷(léi)諾數越小，則(zé)忽略氣體粘(zhān)性造成的👉誤(wù)差越太，所以(yi)音速噴嘴标(biāo)準裝置隻适(shì)合标定大流(liú)量、大口徑的(de)渦輪表🔴。保證(zheng)喉徑的加工(gong)精度，選擇高(gāo)精度的時間(jiān)測量裝置都(dou)㊙️是十分必要(yào)的。爲使容器(qi)氣體溫度盡(jin)快❗均勻穩定(ding)，還應在容器(qi)内加裝攪拌(bàn)機。 一般(bān)用鍾罩來标(biao)定小口徑、小(xiǎo)流量渦輪表(biao)，且選擇⛱️鍾罩(zhào)時其💜容積一(yī)定要足夠大(dà)，以保證大流(liu)量點标定的(de)精度。爲了保(bǎo)證水質🧑🏾🤝🧑🏼的清(qing)潔，鍾罩内的(de)水應每天更(geng)換。當鍾罩🌐鼓(gu)起後，爲了使(shǐ)鍾罩内氣體(ti)溫度均勻，鍾(zhōng)罩充滿氣後(hòu)，應等待 5min之後才能開(kai)始試驗。另外(wài)，鍾罩與音速(sù)噴嘴作爲标(biao)準裝❤️置🌈還需(xū)利用空調、幹(gàn)燥器等設旋(xuán)保證标定所(suo)需的🌂标準環(huán)境。 3.2 消除(chú)标定壓力與(yǔ)标定溫度的(de)影響 标(biao)定裝置必須(xu)立于空間足(zu)夠大的試驗(yan)室内，保證标(biao)準裝置㊙️、待測(ce)渦輪表不在(zai)單方向受熱(re)（如太陽的輻(fú)射、加熱器或(huo)其他熱源🧑🏽🤝🧑🏻）。試(shi)驗室中的溫(wen)度變化不得(dé)超過 20±5℃ 的溫度範(fan)圍。由于渦輪(lun)表進入精度(dù)的流量範圍(wei)與表壓及當(dang)地的大氣壓(ya)力有關，所應(yīng)明确指出标(biao)定時的表壓(ya)及當地的🛀大(da)氣壓力。 3.3 消除标定系(xì)統中管路設(she)計方面的影(ying)響 爲了(le)有效地消除(chú)旋轉流．應在(zài)渦輪表前安(an)裝必要的直(zhí)管段，且在渦(wo)輪表前加裝(zhuāng)整流器，并保(bǎo)證管道♻️及流(liú)量計密封墊(niàn)片良好定位(wèi)，不使突出。爲(wei)了保證流體(tǐ)的正常流動(dong)特性，消除流(liú)量計後的各(ge)種管件💞、閥門(men)的不良影響(xiang)，流量計後也(yě)應保證至少(shǎo) 5倍以上(shang)管道直徑的(de)直管段。 3.4 消除輔助測(cè)量裝置方面(miàn)的影響 選擇高精度(du)的溫度、壓力(lì)傳感器、定時(shi)裝置等輔助(zhu)⚽設施，其精度(dù)必須高于待(dai)測渦輪表所(suǒ)需精度 l~2級，且安裝位(wei)置應合适。 3.5 計算待測表(biǎo)的誤差必須(xu)考慮氣體通(tōng)過标準裝置(zhì)和待測⁉️表🤩時(shi)溫度、壓力的(de)差異以及标(biāo)準裝置自身(shen)的誤差。若忽(hū)略🈲通過🙇♀️标準(zhǔn)❓裝置和待測(cè)表的氣體壓(ya)縮系數的差(chà)異，可求得待(dài)測渦輪表在(zai)♉某 *量點(diǎn)的相對示值(zhi)誤差。 4 結(jié)論 （ 1）标定小口徑(jing)、小流量的渦(wō)輪表應選用(yong)鍾罩标準裝(zhuang)置，标💃定大口(kou)☔徑、大流量的(de)渦輪表應選(xuǎn)用音速噴嘴(zuǐ)，對于🏒口徑爲(wei) 100mm以及大(dà)于 100mm的渦(wo)輪流量計也(ye)可選用标準(zhun)渦輪表作爲(wèi)标準裝置，但(dàn)每年需🌈重新(xin)檢定 1次(cì)。 2）合(hé)理設計标定(dìng)系統，保證氣(qì)體渦輪流量(liàng)計有足夠💛的(de)前後直管段(duan)，如受管線的(de)限制使直管(guǎn)段長度不夠(gòu)，則應在流量(liàng)計前加裝整(zhěng)流器。氣質較(jiào)髒時，應加裝(zhuāng)過濾器，避免(mian)雜質對系統(tong)的影響。當♍氣(qì)質的含水量(liàng)較大時．應加(jiā)裝脫水幹燥(zào)裝置。 3）選擇設計(jì)方案，選擇高(gāo)精度的溫度(dù)、壓力傳感器(qì)、定時裝❗置等(děng)輔助設旋，其(qi)精度必須高(gāo)于待測渦輪(lún)表✌️所需精度(du) 1~2 （ 4）嚴格按操作(zuò)規程進行标(biāo)定，滿足标定(dìng)所需要的溫(wen)度、壓力、濕度(dù)等環境條件(jian)。 （ 5）正(zheng)确處理數據(ju)，充分考慮氣(qi)體通過标準(zhǔn)裝置、待測🐇表(biǎo)時狀态的差(chà)異以及标準(zhun)裝置自身的(de)誤差。标準裝(zhuang)置應認真維(wei)🤟護，并依照技(ji)術*的規定定(ding)期進行檢定(dìng)。
