調試期(qī)故障調試期待(dài)故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diao)試階段，一經排(pai)除，在以後相同(tóng)條件下一般不(bú)會再出現。常見(jian)的調試期故障(zhàng)一般由安裝不(bu)妥、環境幹擾以(yǐ)及流體特性影(yǐng)🥰響等原因引起(qi)。

　　1)安裝(zhuang)方面通常是 電磁流量計(jì) 傳感器安(ān)裝位置不正确(que)引起的故障，常(cháng)見的如将傳✨感(gan)器安裝在易積(jī)聚氣體的管系(xì)zui高點；或安裝在(zai)自上而下❤️的垂(chui)直管上，可能出(chu)現排空；或傳感(gǎn)器後👣無背壓，流(liu)體直接排入大(dà)氣而形成測量(liàng)管内非滿管。

　　2)環境方面通(tong)常主要是管道(dao)雜散電流幹擾(rao)，空間強電磁波(bo)幹擾，大型電機(jī)磁場幹擾等。管(guan)道雜散電流✉️幹(gan)擾通常采取良(liang)好的單獨接地(dì)保護就可獲得(dé)滿意結果🥰，但如(rú)遇到強大的雜(zá)散💯電流(如🧡電解(jie)車間管道，有時(shi)在兩電極上感(gǎn)應的交流電勢(shì)峰❤️值Vpp可高達⭐iV)，尚(shàng)需采取另外措(cuò)施和流量傳感(gan)器與管道絕緣(yuan)等。空間電磁波(bō)幹擾一般經信(xin)号電纜引入，通(tōng)常采用單層或(huò)多層屏蔽☀️予以(yi)保護。

　　3)流體(tǐ)方面被測液體(ti)中含有均勻分(fèn)布的微小氣泡(pao)通常💃不♉影響電(dian)磁流量計的正(zhèng)常工作，但随着(zhe)氣泡🔴的增大，儀(yi)表輸出信号會(huì)出現波動，若氣(qi)泡大到足以遮(zhe)蓋🛀整個電極表(biao)面時，随着氣泡(pào)流過電極會使(shǐ)電極回路瞬間(jiān)斷路而使輸出(chu)信号出現更大(da)的波動。

　　低(di)頻方波勵磁的(de)電磁流量計測(cè)量固體含量過(guo)多漿液時，也⛱️将(jiāng)産生漿液噪聲(sheng)，使輸出信号産(chan)生波動。

　　測(ce)量混合介質時(shí)，如果在混合未(wei)均勻前就進入(rù)流量傳感☀️進行(háng)測量，也将使輸(shu)出信号産生波(bō)動。

　　電極材(cai)料與被測介質(zhì)選配不當，也将(jiāng)由幹化學作用(yong)或極🤩化現象而(er)影響正常測量(liàng)。應根據儀表選(xuǎn)用或有關手冊(ce)正确選配電極(ji)材料。

　　(2)運行(hang)期故障運行期(qī)故障是電磁流(liú)量計經調試并(bing)正常運行一段(duàn)時期後出現的(de)故障，常見的運(yun)行期故障一般(bān)👣由流量傳感器(qì)👅内壁附着層、雷(lei)電打擊【醜及環(huán)境條件變化等(deng)因素引起。

　　1)傳感器内壁附(fu)着層由幹電磁(ci)流量計常用來(lái)測量髒💁污流體(ti)，運行一段時間(jian)後，常會在傳感(gan)器内壁積♍聚附(fù)🐆着層而産生故(gu)障。這些故障往(wang)往是由幹附着(zhe)層的電導率太(tài)大或太小造成(cheng)的。若附着物爲(wèi)絕緣🔆層，則電極(ji)回路将出現斷(duan)路，儀表不能正(zhèng)常工作；若附着(zhe)層電導率顯著(zhe)高幹流體電導(dao)率，則電極回路(lù)㊙️将出現短路⚽，儀(yi)表也不能正常(chang)工作。所以，應及(jí)時清除電磁流(liu)量計測量管内(nei)的附着結垢層(ceng)。

　　2)雷電打擊(ji)雷擊容易在儀(yi)表線路中感應(yīng)出高電壓和浪(làng)湧電流，使儀表(biao)損壞。它主要通(tōng)過電源線或勵(lì)磁線圈或📞傳感(gǎn)器與轉換器之(zhī)間的流量信号(hào)線等途徑引入(rù)，尤其是從控❤️制(zhì)室電源線引入(ru)占絕大部分。

　　3)環境條件變(bian)化在調試期間(jian)由幹環境條件(jiàn)尚好(例如沒有(you)幹擾源)，流量計(jì)工作正常，此時(shi)往往容易疏忽(hu)按裝條👅件(例如(rú)接地并不怎麽(me)良好)。在這種情(qing)況🌈下，一旦環境(jìng)條件變化♍．，運行(háng)期間出現新的(de)幹擾源😄(如在流(liú)量⛹🏻‍♀️計附近管道(dao)上進行電焊，附(fu)近👉安裝上大型(xíng)變壓器等)，就會(hui)*表的正常工作(zuo)，流量💃🏻計的輸入(ru)輸出信号就會(hui)出現波動。