四大測(ce)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xian)要注意兩點：該(gai)系統儀表多采(cai)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系📞統 儀表(biao) 的測量往(wang)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bú)會發生突然💯變(biàn)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀表系(xì)統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多(duo)爲控制參數 PID調整不當造(zào)成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(ke)能🐕是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(hua)，則很可能是💋儀(yí)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分(fen)析步驟：檢查調(diao)節閥輸入信号(hao)是否變化，輸入(rù)信号不變化，調(diao)節閥動作，調節(jie)閥膜🌈頭膜💛片漏(lou)了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信(xìn)号是否變化，輸(shu)入信号不變化(huà)，輸出信号變化(huà)，定位🏃‍♀️器有故障(zhang)；檢查定位器輸(shu)入信号有變化(huà)✊，再查調節器輸(shū)出有無變化，如(ru)果調🍉節器輸入(ru)不變化，輸出變(bian)🎯化，此時是調節(jiē)器本身的故障(zhàng)🐇。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀表(biao)指示出現死線(xian)，工藝操作變化(hua)了壓力指示還(hái)是不變化，一般(ban)故障出現在壓(ya)力測🐆量系統中(zhong)🏃🏻，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xian)象，不堵，檢查壓(ya)力變送器輸出(chū)系統有無變化(hua)，有變化，故障出(chu)在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(dá)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yí)表☎️，如果正常，則(zé)🏃故障在顯示儀(yi)表。當現場檢測(cè)儀表指示也zui小(xiǎo)，則🔴檢查調節閥(fa)開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調(diao)節器之間故障(zhang)。當現場檢測儀(yí)表⛷️指示zui小，調節(jiē)閥開度✨正常，故(gù)障原因很可👈能(neng)是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵(du)塞、泵不上量、介(jiè)質結晶、操作☔不(bú)當等原因造成(cheng)。若是儀表方🈚面(miàn)的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量(liàng)計可能是正壓(ya)引壓導管堵；差(chà)壓變送✨器正壓(ya)室漏；機械式流(liú)量計是齒輪卡(kǎ)死或過濾網🔅堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表✂️也(ye)常常🎯會指💜示zui大(da)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(dà)或關小，如果流(liú)量👉能降下來則(zé)一般爲工藝操(cao)作原因🌂造成。若(ruò)流量值降不下(xia)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(chéng)，檢查流量控制(zhi)儀🤞表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳⚽送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biǎo)系統指示值波(bo)動較頻繁，可将(jiang)控制改✉️到手🔆動(dòng)，如果波動減小(xiǎo)，則是儀表方面(mian)的原因或是儀(yi)表控制參數 PID不合适，如果(guǒ)波動仍頻繁，則(ze)是工藝操作方(fang)面原因造成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表系(xi)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢🌈測(cè)💚儀表看是否正(zheng)常，如指示正常(cháng)，将液位控制改(gǎi)爲手動遙控液(ye)位，看液位變化(hua)情況。如液位可(ke)以穩定在一🤞定(dìng)的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系(xì)統；如穩不住液(ye)位，一般爲工藝(yi)系統造成的🔞故(gu)障，要從工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示(shi)和現場直讀式(shi)指示儀表指♊示(shì)對不🏃‍♂️上時，首先(xian)檢查現場直讀(dú)式指示儀表是(shì)否正常，如指示(shi)正常，檢🌈查差壓(yā)式液位儀表的(de)負壓導壓🔴管封(fēng)液是否有🔞滲漏(lou)；若有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零點(diǎn)；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移(yi)量不對了，重新(xin)調整遷移量使(shi)儀表指示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要♍分(fèn)❌析液💚面控制對(duì)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)🌍原因，容量大一(yī)⁉️般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shì)否有🌍變化，如有(yǒu)變化很可能是(shì)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yi)表故障造成。
　　以上隻是現(xiàn)場四大參數單(dan)獨控制儀表的(de)現場故🔅障分析(xi)🔞，實際現場還有(yǒu)一些複雜的控(kòng)制回路，如串級(jí)控制、分👄程控制(zhì)、程序控制、聯鎖(suo)控制等等。這些(xie)故障的分析就(jiù)更加複雜，要具(ju)體分析   本(běn)文由廣州迪川(chuān)儀器儀表有限(xiàn)公司編輯發布(bù)