四大(dà)測量參數儀(yí)表控制系統(tǒng)故障分析步(bù)驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhou)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)故障時，首先(xiān)要注意兩點(diǎn)：該系統儀表(biǎo)多采用電動(dong)儀表測量、指(zhi)示、控制；該系(xì)統儀表的測(cè)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指(zhǐ)示值突然變(bian)到zui大或zui小，一(yī)般爲🈲儀🤞表⁉️系(xì)統故障。因爲(wèi)溫度儀表系(xi)統測量滞後(hòu)較大🐕，不會發(fā)生突然📧變化(hua)。此時的故障(zhang)原因多是熱(rè)電偶、熱電阻(zu)、補償導線斷(duan)線或變送器(qì)放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系統(tong)指示出現快(kuài)速振蕩現象(xiang)，多爲控👈制參(can)數PID調🔞整不當(dang)造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)指示出現大(da)幅緩慢的波(bō)動，很🍉可能是(shi)由于工藝操(cao)作變化引起(qi)的，如當時工(gong)藝操作沒有(yǒu)變⭐化，則很可(ke)能是儀表控(kòng)制系統本身(shen)的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(ru)信号🙇‍♀️是🔱否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jiē)❓閥膜🈲頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qi)輸入信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号不變化(hua)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(yǒu)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xin)⛹🏻‍♀️号有變化，再(zài)查調節器輸(shu)出有無變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(cǐ)時是調㊙️節👄器(qì)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓(yā)力控制系統(tong)儀表指示出(chu)現快速振蕩(dàng)波動時，首先(xiān)🤞檢查工藝操(cao)作有無變化(hua)，這種變化多(duō)半是工藝操(cāo)作和調節器(qi)PID參數整定不(bú)好造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xian)死線，工藝操(cāo)作變化了壓(ya)力指示還是(shi)不變化，一般(bān)故障出現在(zài)壓力測量系(xì)統中🈲，首先♍檢(jian)查測量引壓(yā)導管系統是(shi)否有堵的現(xian)象🎯，不堵，檢查(chá)壓力變送器(qi)輸出系統有(yǒu)無變化，有變(bian)化，故障出在(zai)控✂️制器測量(liang)指示系統😍。
　　3．流(liú)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表系(xì)統指示值達(da)到zui小時，首先(xian)檢查現場檢(jian)測儀表，如果(guǒ)正常，則故障(zhang)在顯示儀表(biǎo)。當現場檢測(cè)儀表指示也(ye)zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若(ruò)調節閥開度(du)爲㊙️零，則常🚶‍♀️爲(wei)調節閥到調(diào)♈節器之間故(gu)障。當現場檢(jian)測儀表指示(shì)zui小，調節閥開(kai)度正常，故障(zhàng)原因很可能(néng)是系統壓力(lì)不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不(bu)上量、介💚質結(jié)晶、操作不當(dang)等原因造成(chéng)。若是儀表方(fāng)面的故🔱障，原(yuán)因有：孔闆差(chà)壓流量💔計可(kě)能是正壓引(yin)壓導管堵；差(cha)壓變送器正(zhèng)壓☁️室漏；機械(xie)式流量計是(shi)齒輪卡死或(huò)過濾網堵等(děng)。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示(shi)值達到zui大時(shi)，則檢測儀表(biǎo)也常常會指(zhi)示zui大。此時可(kě)手動遙控調(diào)節閥開大或(huo)關小，如果🈲流(liu)量💃🏻能降下來(lái)則一般爲工(gong)藝操作原因(yīn)造成。若流量(liàng)值降不下🎯來(lái)，則是儀表系(xi)統的原因造(zao)♉成，檢查流量(liàng)控制儀📐表系(xì)統的調節閥(fa)是否動作；檢(jiǎn)🏃‍♀️查儀表測量(liang)引壓系統是(shi)🏃‍♂️否正常；檢查(cha)儀表信号傳(chuán)送系統是否(fǒu)正⭕常。
　　　　(3)流量控(kòng)制儀表系統(tong)指示值波動(dòng)較頻繁，可将(jiang)控制🐆改到手(shou)動，如果波動(dòng)減小，則是儀(yi)表方面的原(yuán)因或💞是儀✏️表(biǎo)控制參數PID不(bu)合适📧，如果波(bō)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuo)方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhou)
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示(shi)值變化到zui大(dà)或zui小時，可以(yǐ)先檢查檢測(cè)儀表看是否(fǒu)正常，如指示(shi)正常，将液位(wèi)🈲控制改爲❗手(shou)動遙控液位(wèi)，看液位變化(huà)情況。如液位(wei)可以穩定在(zài)一定的範圍(wéi)，則故障在液(yè)位控制系統(tǒng)；如穩不住♊液(yè)位，一般爲工(gōng)藝系統造成(cheng)的故障，要從(cóng)✌️工藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制(zhì)儀表指示和(hé)現場直讀式(shì)指示儀表指(zhi)示對不上時(shi)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指(zhǐ)示儀表🐅是否(fou)正常，如指示(shì)正🈲常，檢查差(chà)壓式液位儀(yí)表的負壓導(dao)壓管封液是(shì)否有滲漏；若(ruò)✊有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可(ke)能是儀表的(de)負遷移量不(bú)對了，重新調(diào)整遷移量使(shǐ)儀表指示正(zheng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shou)先要分析液(ye)🔆面控制對象(xiang)的容量大小(xiǎo)，來分析故障(zhang)的🌈原因，容量(liang)大一般是儀(yi)表故障造成(chéng)。容量小的首(shou)先🔞要分析工(gong)藝操作情況(kuàng)是否有變化(hua)，如有變化很(hen)可能是工藝(yi)造成的波動(dong)頻繁。如🧑🏽‍🤝‍🧑🏻沒有(yǒu)變化可能是(shì)儀表故障造(zào)成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故👄障🚶分析，實(shi)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fèn)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xie)故㊙️障的分析(xi)就更加複雜(za)，要具體分析(xi)  本文由廣州(zhou)迪川儀器儀(yí)表有限公司(sī)編輯發布