智能渦輪流(liú)量計的常見故障(zhàng)及處理方法
問題1:流體正(zhèng)常流動時無顯示(shi),總量計數器字數(shù)不🏒增加📱
可能(néng)原因:
1)檢查電(diàn)源線、保險絲、功能(neng)選擇開關和信号(hào)線有無斷路或接(jiē)觸不良
2)檢查(chá)顯示儀内部印刷(shua)版,接觸件等有無(wu)接觸不良
3)檢(jian)查檢測線圈
4)檢查傳感器内部(bu)故障,
解決方(fang)案:
1)~3)項檢查均(jun1)确認正常或已排(pai)除故障,但仍存在(zài)故障現象,說明故(gù)障在傳感器流通(tōng)通道内部,
可(ke)檢查葉輪是否碰(pèng)傳感器内壁,有無(wú)異物卡住,軸和軸(zhou)承有無雜物卡住(zhu)或斷裂現象
1)用歐姆表排查故(gù)障點
2)印刷闆(pan)故障檢查可采用(yong)替換“備用版”法,換(huan)下故障闆再作細(xì)🌈緻檢查
3)做好(hao)檢測線圈在傳感(gan)器表體上位置标(biao)記,旋下檢測🌈頭,用(yòng)鐵片在檢測頭下(xia)快速移動,
若(ruo)計數器字數不增(zēng)加,則應檢查線圈(quan)有無斷線和焊點(diǎn)脫焊
4)去除異(yì)物,并清洗或更換(huan)損壞零件,複原後(hòu)氣吹或手撥動葉(ye)輪,應無摩擦聲,
更換軸承等零(líng)件後應重新校驗(yan),求得新的儀表系(xi)數
問題2:未作(zuò)減小流量操作,但(dan)流量顯示卻逐漸(jiàn)下降
按下列(liè)順序檢查:
1)過(guo)濾器是否堵塞,若(ruò)過濾器壓差增大(da),說明雜物已堵塞(sai)
2)流量傳感器(qì)管段上的閥門出(chu)現閥芯松動,閥門(mén)開度自動減🌈少
3)傳感器葉輪受(shou)雜物阻礙或軸承(cheng)間隙進入異物,阻(zǔ)力增加而減速減(jian)慢
解決方案(an):
1)清除過濾器(qì)
2)從閥門手輪(lún)是否調節有效判(pàn)斷,确認後再修理(lǐ)或更換
3)卸下(xià)傳感器清除,必要(yào)時重新校驗流體(tǐ)不流動,
問題(tí)3:流量顯示不爲零(líng),或顯示值不穩
1)傳輸線屏蔽接(jiē)地不良,外界幹擾(rǎo)信号混入顯示儀(yi)輸⛱️入端
2)管道(dào)振動,葉輪随之抖(dou)動,産生誤信号
3)截止閥關閉不(bu)嚴洩漏所緻,實際(jì)上儀表顯示洩漏(lou)量⚽
4)顯示儀内(nei)部線路闆之間或(huo)電子元件變質損(sǔn)壞,産🌂生的幹🧑🏾🤝🧑🏼擾
解決方案:
1)檢查屏蔽層,顯示(shì)儀端子是否良好(hǎo)接地
2)加固管(guǎn)線,或在傳感器前(qián)後加裝支架防止(zhi)振動
3)檢修或(huò)更換閥
4)采取(qu)“短路法”或逐項逐(zhu)個檢查,判斷幹擾(rao)源,查出故📱障點⚽
問題4:顯示儀示(shi)值與經驗評估值(zhí)差異顯著
1)傳(chuán)感器流通通道内(nei)部故障如受流體(tǐ)腐蝕,磨損嚴重,雜(za)物阻🆚礙使葉輪旋(xuán)轉失常,
儀表(biǎo)系數變化葉片受(shou)腐蝕或沖擊,頂端(duān)變形,影響正常切(qie)割磁🈲力線,檢測線(xian)圈輸出信号失常(cháng),
儀表系數變(bian)化;流體溫度過高(gao)或過低,軸與軸承(cheng)膨脹🔱或收⁉️縮,間🔅隙(xi)變化過大導緻葉(yè)輪旋轉失常,
儀表系數變化
2)傳感器背壓不(bu)足,出現氣穴,影響(xiǎng)葉輪旋轉
3)管(guǎn)道流動方面的原(yuan)因,如未裝止回閥(fa)出現逆向流動旁(pang)🏒通🧡閥未關嚴,有洩(xie)漏傳感器上遊
出現較大流速(su)分布畸變(如因上(shang)遊閥未全開引起(qi)的)或出現📐脈💃動液(ye)體受溫度引起的(de)粘度變化較大等(deng)
4)顯示儀内部(bu)故障
5)檢測器(qi)中永磁材料元件(jiàn)時效失磁,磁性減(jiǎn)弱到一定程度💘也(ye)會影響測量值
6)傳感器流過的(de)實際流量已超出(chū)該傳感器規定的(de)流量🚶範圍
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