關于電(diàn)磁流量計氣泡噪(zao)聲的解決方法

電磁流量計測(ce)量原理是法拉第(dì)電磁感應定律測(ce)量封閉管道中的(de)導電液體和漿液(ye)的體積流量，包括(kuo)酸⛷️、堿、鹽等強腐蝕(shí)性的液體。電磁流(liu)量計在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中出(chū)現的誤報警大🌈多(duō)是由氣泡擦過電(diàn)極，形成短暫時間(jiān)的感應信号爲零(líng)，這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故(gu)障爲氣泡噪聲。下(xià)面介☁️紹一下氣泡(pao)🔴噪聲問題的避免(mian)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shang)滿足電磁流量計(jì)上遊直管段長💋度(dù)🐕要求㊙️，規範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(re)源的安裝場所，合(hé)理使用管道流速(sù)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(lǐ)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xiē)措施将有✂️助于防(fáng)止或減小旋渦和(hé)氣體分離的發生(sheng)。也就是說，改進傳(chuan)感㊙️器制造工藝、改(gǎi)善使用儀表環境(jìng)條件和安裝㊙️條件(jiàn)、采用儀表⭕上遊加(jia)裝排氣閥等措施(shī)，有可能避免問題(tí)的發生。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(cí)流量計阻尼時間(jian)和功能，也可以👣解(jie)🧡決出🚶‍♀️現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報警。阻(zu)尼時間的選擇是(shi)根據流量信号🏃🏻中(zhong)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qǔ)。一般應取阻尼時(shi)間爲氣泡噪聲脈(mò)沖寬度的 3~5倍(bei)。如氣泡噪聲脈沖(chong)寬度是 10s，阻尼(ni)時間應取 30~50s。具(ju)體選擇應根據要(yào)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kong)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kòng)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zǔ)尼時間能有效地(di)解決這種脈沖型(xíng)氣泡噪聲的🙇🏻影響(xiang)，同時也帶來了反(fǎn)應遲鈍的缺點，即(jí)當真正流量波動(dong)時，儀表反應很慢(màn)。這對要求靈敏控(kong)制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個難題。爲(wei)了解決這個👅問題(tí)，智能🏃🏻化電磁流量(liàng)計可以使用軟件(jiàn)邏輯判斷✨即粗大(dà)誤差處理的方法(fa)。在出現這種㊙️故障(zhàng)時，通過調整流量(liang)的不敏感時間和(he)變化幅度限制這(zhè)兩個🈲條件來判斷(duan)是流量的變動，還(hái)是氣泡擦過電極(jí)。如果不是氣泡擦(ca)過電⭐極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yùn)算和數字濾波；如(rú)果判定産生的是(shi)氣泡⭕噪聲，切除測(cè)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yang)，正常流量測⛷️量期(qī)間阻尼時間仍然(ran)爲 3~6s。隻有在有(yǒu)氣泡噪聲時，根據(ju)脈沖寬度設置的(de)長短将不🚶敏感時(shí)間加長，系統控制(zhì)的時間也會加長(zhang)。
　　當我們合理(li)選擇具有粗大誤(wù)差抑制功能電磁(cí)流量轉換🔴器♊的變(bian)化率限制值和不(bú)敏感時間值時，轉(zhuan)🌍換器不僅📞能夠🏒抑(yi)制氣泡噪聲引起(qi)的誤報警，而且🧡在(zài)正常🤞工作時儀表(biǎo)的反應速度仍然(ran)能夠保持所設置(zhì)的阻尼時間值。
　　電磁流量計氣(qì)泡噪聲的研究，應(ying)該是用氣泡對電(diàn)磁流💘量傳感器電(dian)極進行模拟試驗(yan)，但目前尚未有這(zhè)種🈲條件。因此，我們(men)隻用電磁流量信(xin)号發生器信号的(de)切換，進行氣泡噪(zao)聲的模👅拟。适當地(di)選取阻尼🙇🏻時間和(hé)智能型電磁流量(liang)計處理氣泡噪聲(shēng)故障的方法，對觀(guān)察流量計顯示與(yu)輸出信号變化，判(pàn)斷處☁️理氣泡噪聲(sheng)的效果明顯。切換(huàn)智能電磁流量計(jì)标☁️準信号源的開(kai)關，快速設置流速(sù)和零點，按需要保(bǎo)持信号爲零的時(shí)間⛷️，模拟氣泡噪聲(sheng)的發生和存在🌂。改(gai)變儀表阻尼時間(jiān)并設置不同的變(bian)化率限制值及不(bu)敏感時間值，測試(shì)儀🏃🏻表輸出的變化(hua)。結果表明，加大阻(zǔ)尼時間和智能化(huà)氣💘泡噪聲處理都(dou)能達到輸出♋不發(fā)生大的變化，後者(zhe)更有利于正常測(cè)量期間測量反應(ying)速度的提高。